Prefabbricazione residenziale: come ottimizzare davvero la produzione di pareti

Nel panorama della prefabbricazione residenziale, la parete rappresenta l’elemento cardine attorno al quale si struttura l’intero sistema costruttivo.

Deve poter accogliere impianti, aperture, isolamento e sistemi di sollevamento e movimentazione, e per questo la rete elettrosaldata diventa uno dei nodi più delicati del processo produttivo.

La sfida della rete speciale

Molti prefabbricatori residenziali si trovano a gestire quotidianamente la necessità di utilizzare reti ingegnerizzate. Queste reti “speciali” vengono utilizzate perché in grado di adattarsi alle caratteristiche dei diversi progetti, soprattutto quando si tratta della produzione di pareti singole, pareti doppie e pareti con aperture personalizzate per porte e finestre.

Griglie di armatura in acciaio per cemento armato disposte su un pavimento in calcestruzzo, inclusa una sezione a L.

Di fronte a questa esigenza, il produttore ha due opzioni:

- Acquistare la rete ingegnerizzata da un fornitore esterno, con conseguenti costi elevati, tempi di consegna poco flessibili e limitata possibilità di apportare modifiche in corso d’opera;
- Modificare internamente la rete standard, intervenendo manualmente con tagli, saldature e pieghe, tutte operazioni che comportano un significativo spreco di risorse, sia in termini di materia prima che di risorse umane.

Questa seconda opzione comporta una serie di criticità:

- Aumento degli scarti di materiale
- Manodopera specializzata necessaria per le rilavorazioni, la movimentazione e l’assemblaggio
- Produzione discontinua, difficilmente integrabile in una linea automatizzata
- Bassa tracciabilità e ripetibilità della lavorazione

Reti metalliche per armatura con staffe, impilate su un nastro trasportatore in un impianto industriale.

A queste si sommano le sfide nella produzione dei pannelli doppi, dove diventa necessario integrare tralicci, inserti e distanziatori all’interno di un processo che, senza automazione, richiede tempi lunghi e precisione manuale.

Una nuova visione produttiva

È sempre più evidente la necessità di integrare la produzione della rete speciale all’interno del ciclo automatizzato dello stabilimento. L’obiettivo non è solo eliminare gli sprechi o risparmiare tempo, ma anche aumentare la qualità del prodotto finito, rendere tracciabile ogni passaggio e garantire la flessibilità necessaria per rispondere rapidamente alle esigenze di progetto.

Flexiweld: la soluzione integrata per la rete ingegnerizzata

Flexiweld, l’impianto sviluppato da AWM – Schnell Group per la produzione automatizzata di rete elettrosaldata, sia standard che speciale, è stato progettato per offrire massima flessibilità operativa e un elevato livello di integrazione nei processi di prefabbricazione.

Macchinario industriale automatizzato per la saldatura di reti d'armatura in acciaio, con tubazioni pneumatiche colorate e testa di saldatura robotica.

Offre, infatti, una gamma di funzionalità capaci di automatizzare l’intero processo:

- Produzione di rete standard o ingegnerizzata, in funzione della commessa
- Saldatura a passo variabile con posizionamento automatico dei fili
- Lavorazione di fili con diametri da Ø5 a Ø12 mm, con possibilità di configurazioni speciali
- Piegatura automatica dell’intera rete tramite l’integrazione del sistema Autobend
- Possibilità di sagomare i singoli fili, per adattarsi alla geometria della parete

Macchinario industriale per la saldatura a punti di tondini d'acciaio, con scintille visibili durante il processo di fabbricazione.

Vantaggi reali per il prefabbricatore

L’introduzione di un impianto come Flexiweld consente di superare uno dei principali ostacoli all’automatizzazione completa della prefabbricazione: la produzione della rete su misura.

Con Flexiweld, la rete speciale non è più una lavorazione isolata, manuale e soggetta a inefficienze, ma diventa parte integrante del flusso produttivo, con tutti i vantaggi che ne derivano:

- Riduzione degli scarti e miglior utilizzo del materiale
- Eliminazione delle rilavorazioni manuali
- Maggiore qualità e precisione delle reti
- Minore dipendenza dalla manodopera
- Aumento della produttività generale dello stabilimento
- Migliore tracciabilità e ripetibilità della produzione

Tutto questo si traduce in una minor incidenza economica dell’armatura sul costo complessivo del pannello.

Rete elettrosaldata di tondini in acciaio pronta per l'edilizia, con tubi di plastica arancioni visibili sotto il rinforzo, su una linea di produzione automatizzata in un impianto industriale.

Maggiore integrazione, più efficienza

L’evoluzione della prefabbricazione residenziale passa inevitabilmente dalla capacità di automatizzare e integrare tutte le fasi del processo, incluse quelle che fino a ieri sembravano troppo complesse per essere standardizzate.

Flexiweld rappresenta una risposta concreta a questa esigenza. Una tecnologia flessibile, modulare e adatta a contesti produttivi diversi, che consente di portare efficienza, qualità e produttività costante anche nella fase più complessa: quella della produzione della rete ingegnerizzata.

Con l’ingresso di AWM nel Gruppo Schnell, oggi possiamo offrire soluzioni innovative e complete per la realizzazione delle armature di rinforzo per i prefabbricatori di tutto il mondo.

Collaborando con aziende ed esperti del settore, realizziamo impianti produttivi su misura in grado di rispondere a ogni richiesta.